在标牌制作行业中，有不同种类的标牌制作工艺，水晶滴胶工艺就是制作标牌多种工艺中的一种，这种工艺能够为标牌产品带来良好的美观效果，不但视觉效果晶莹剔透且具有优异的防水功能，是标牌制作行业领域中非常重要的工艺之一，水晶标牌一般使用环氧水晶胶或者PU水晶胶原材料滴胶的。

　　一、需要的设备和易耗品：

　　基本设备：

　　1、数显电子秤，真空脱泡机;

　　2、滴胶平台;

　　3、用于搅拌胶水的塑料杯，搅拌棒，塑料滴胶壶，双面胶带。

　　清洗剂：无水乙醇。

　　条件允许下，可以添加以下设备：烘烤箱，自动滴胶机等。

　　二、手工操作工艺如下：

　　1、先将准备好的各类底材进行表面清理。

　　2、将清理后的底材平放在水平一致的操作台板上等待滴注。

　　3、根据用量，取一只清洁干净的烧杯，准确计量，将甲乙组份，按2：1重量比例混合搅拌均匀。

　　4、然后将配好的混合料置入真空干燥箱中，开启真泵，在真空状态下脱除混合料中的气泡。

　　5、取清洁干净的在针管，将消泡后的水晶胶吸入针管内，然后计量并均匀地滴注在预先准备好的底材的表面上，一般水晶胶层厚度2mm，让其自然流平即可。

　　6、底材在滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，如发现死角有未流水晶胶到的地方，用大头针引渡即可。

　　7、浇注好的标牌，在20℃-30℃的室温下固化10-24小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。

　　8、如遇不干胶标牌，本身厚度很薄，界线不明显，浇注时，容易造成水晶胶外溢，要达到2mm厚度有一定困难，所以制水晶胶要把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置1-2小时，以提高粘度。

　　9、制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴塑，第一次滴塑后，固化3-5小时，再滴加一层。

　　10、滴胶后的清洗，无论手工滴胶，还是自动化滴胶，完工后机械、设备、容器都需清洗干净，因为水晶胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净(建议：使用丙酮或无水酒精)。