简体中文

咨询电话: 16678559110
电铸镍标牌的工艺流程-青岛大东电子有限公司 发表时间:2020-11-27

  电铸镍标牌的工艺流程:原模制作(根据客户二维、三维图纸在铜板上雕刻或腐蚀)。将电铸镍标牌原模套放入电解槽中,连续沉积18~20小时后电铸一级模套(要求厚度在2.5~3mm之间)。

  电铸镍标牌也是金属离子的克隆!电解槽加工后约需1-12小时,即电解槽的加工时间约为1-12小时。二次成型。二次模套表平面处理,如抛光、喷砂或拉丝(约一周),电解槽电铸(12-16小时)。生产三级模套。将成品复制到6小时模套中,两小时后,将成品复制到模套中。

  

16030944045345.jpg


  连续仿形后,可批量生产模套。(根据成品规格,我们使用不同规格的连接板!在此期间,冲压模套的生产(每月25天)是电铸生产的基本组成部分。在这个过程中,如果有什么问题,你必须从头开始。我们的原材料,包括镍和镍粉,电铸镍标牌都受到进口原材料的影响。

  简而言之,电铸镍标牌的样品大约需要15天才能出来。在3D成品的情况下,高亮显示过程每月需要256天。2D成品可以做激光效果,3D成品不能,因为激光板是平的!超薄成品的厚度可以达到10.04~0.15mm,但0.1~0.15是最合适的)电铸工艺的厚度一般在0.2mm范围内!

  所有电铸镍标牌成品的公差为0.05±0.02,但有时可控制在0.02±0.02mm以内成品厚度为0.3-0.8mm,一般为0.4-0.6mm。高度控制在5mm以内。成品表平面的字体可以挤压、腐蚀或印刷。由于字体边缘有小裂纹,挤压过程中字体表平面有轻微变形,字体表平面应切割拉深,光泽度高。

  电铸镍标牌可以绘制或打磨表平面效果。拉伸效果可由具有拉伸效果的板材制成。如果成品表平面有腐蚀性字体,成品表平面的拉深效果经过腐蚀处理,但腐蚀效果不如拉丝板。砂磨表平面采用喷砂处理。电铸镍标牌标签可根据需要着色,客户应提供成品的色卡号或实际样品。

  电铸镍标牌成品的形状可以做成任何曲面,也可以在边缘弯曲或抛光。组装铭牌时,为嵌入式结构。请提供正确尺寸和真实的外壳样品。如果铭牌尺寸过大、过高,应在壳体相应部位增加支撑结构。