1.金属铭牌切削过程的实质：

　　就是铭牌厂通过刀具把金属铭牌层变为切屑的过程，其实就是金属铭牌的一个挤压变形的过程，塑性金属铭牌在切削铭牌生产过程中一般要经历弹性变形、塑性变形、挤裂破坏和切离四个阶段。

　　2.金属铭牌切削变形区：

　　金属铭牌第Ⅰ变形区：又称基本变形区。切削力、切削热主要来自这个区域。

　　金属铭牌第Ⅱ变形区：是切屑于前刀面间的摩擦变形区。该区域对积屑瘤的形成和前刀面磨损有直接影响。

　　金属铭牌第Ⅲ变形区：是工件已加工表面与刀具后刀面的摩擦区。该区域对工件已加工表面的变形强化和残余应力及后刀面的磨损有很大影响。

　　3.积屑瘤：

　　产生条件：切削塑性金属铭牌;切削速度在5—60m/min。

　　对切削加工的影响：粗加工时有好处，保护刀刃，增大前角。精加工时不利，影响表面质量和尺寸精度，因此精加工时避免产生积屑瘤，故常采用高速(v>100m/min)或低速(v<5m/min)精加工。

　　4.切削力：

　　总切削力F：三个变形区的变形抗力和切屑、工件与刀具间的摩擦力的合力。通常将总切削力分解成三个相互垂直的奋力：主切削力Fc、进给力Ff(轴向力)、背向力Fp(径向力)。

　　影响因素：有工件材料、刀具角度和切削用量。增大刀具前角，减小切削深度，施加切削液，均可使切削力减小。增大主偏角，可明显减小背向力，减小工件弯曲变形和振动。

　　5.切削热：

　　切削热的产生：有切削变形功和摩擦功形成。

　　切削热的传出：在切削过程中有切屑、工件和周围介质传出。减少切削热不利影响的措施主要有：合理选择切削用量和刀具角度，合理施加切削液。