电铸工艺做出来的金属标牌，属于高档金属标牌，外观精致，线条清晰，颜色均匀有光泽，电铸标牌的应用范围很广泛，家用电器、电子数码产品、汽车钥匙、耳机音响、高尔夫球杆等产品都会用到电铸金属标牌。电铸金属标牌贴在产品上，可以明显提升产品的档次。

　　电铸标牌的工艺流程：

　　电铸设备主要是由这几个部分组成：电铸槽、搅拌和循环过滤系统、直流电源、加热以及冷却系统。电铸厚标需要先根据客户提供的3D图纸制作模具，通过电铸成型制作出金属标。

　　1、模具的制作

　　电铸模具又称原模，模具的形状与所需型腔是相反的，制作模具可以用铝、铜、低碳钢以及低熔点台金、锌合金等金属材料，也可以用塑料、石蜡、石膏等非金属材料制作。

　　2、模具的表面处理

　　原模在电铸前必须进行清洗，通过清洗去除模具表面的脏污以及油污，从而保证在电铸过程中金属离子能电铸到原模的表面上，通过对金属原模表面进行钝化处理，使其表面形成一层钝化膜，便于后续脱模。对于非金属材质的原模，模具表面必须进行导电化处理，从而使模型具有导电能力。

　　3、电铸成型

　　模具在经过上述处理过后，接着会进行包扎井连接导线。电铸常用的金属材料有铜、镍、铁，与之相应的电铸液有这几种：铜材质的用硫酸盐、氟硼酸盐和焦磷酸盐溶液;金属纯镍材质的用硫酸盐、氟硼酸盐和氨基磺酸盐溶液;铁材质的主要用氯化物和氟硼酸盐溶液。电铸成型采用直流电源，电压一般控制在12V以下。

　　4、脱模加固

　　电铸件成型之后，因为强度较低，需要用其他材料进行加固，防止电铸件变形。加固方法一般是采用模套进行衬背，衬背之后再对电铸件进行脱模和机械加工。脱模的方法视原模材料而定，对于耐久性原模采用加力、加热或冷却的方法分离;对于临时性原模可采用加热熔化或化学溶剂溶解的方法脱模。