金属丝印铭牌是指采用树脂类油墨，在前期处理后的板面上进行丝网印刷，然后进行保光、覆膜等工序即可制成各种精美的彩色丝印金属铭牌。金属丝印铭牌制作技术，是丝印技术应用的一个方面，现在各式各样的丝印铭牌已补广泛应用于电子工业和家用电器产品上，尤其是在各种铭牌的表面采用了新装饰工艺之后，它以精致典雅的形式，多次多彩的装饰效果展现在人们面前，提高了商品的价值和竞争能力，在金属铭牌制作生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。

　　工艺流程

　　丝网印版制作(绘稿、制底版、选网、绷网、涂(贴)感光膜)。

　　承印材料准备(下料、印前处理、定位)

　　丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型(高光加工)—→检验

　　生产过程

　　1、底版制作。铭牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。铭牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版。印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。铭牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。丝印铭牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在铭牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证 金属丝印铭牌定位的精度。

　　2、丝印网板的定位。定位是精度的关键，定位是否准确，是决定金属丝印铭牌质量的关键。丝印铭牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。

　　3、金属丝印铭牌油墨的调配。对金属丝印铭牌用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。如果丝印彩色铭牌，可参照有关彩色印刷油墨色样配墨，调墨时应加入适量调墨油和干燥剂。油墨干燥剂的加入量约为油墨总量的5～8%，加得少不易干燥，加得多则影响油墨的附着力。

　　4、金属丝印铭牌的质量要求。丝印铭牌的文字、刻度、图形、定位孔以及颜色应符合图纸要求，成品表面应无明显划伤、污点，墨膜的附着力应符合要求。