我是青岛大东电子的傅总，周末，我和很多品牌老板一起在青岛大学学习如何将企业做到“自运营”的状态。休息期间我问老师，我们做标牌的企业也可以做到“自运营”状态吗?老师微笑着点点头，肯定的说，当然可以。

　　青岛大东电子是一个生产标牌的企业，1995年建厂，至今已经26年，一开始公司主要生产镍电铸标牌，后来有了铜电铸标牌，铝标牌和PET标牌，及不锈钢标牌，标牌的生产过程比较复杂，最多的有几十道工序，老师说，再多的工序也可以达到自运营，只要学会步骤，方法，再加以训练，就可以周而复始，源源不断的让企业的各个部门完成自转。

　　自运营系统共分五部分，也就是说用五部分组成一个闭环。

      第一部分，以结果为导向，列出公司的组织架构和岗位职责，并列出月计划。例如，我们这个月的计划是做800万个镍电铸标牌，那我们就需要准备800万个镍电铸标牌需要的各种原材料数量，然后拿到电镀厂电镀，再经过冲压车间冲压，以及喷漆，组装等工序。

      第二个步骤是每个标牌制作的工序都需要流程的指导，以便于每个员工都可以根据流程完成自己的岗位工作。

      第三个步骤是过程检查，这一步非常重要，有的标牌的制作过程因过于复杂所以不良率很高，如果过程检查控制的好，就会大大的提高标牌的良品率。

      第四步骤是奖罚及时，在标牌制作检查的过程中，对的要奖励，错的要处罚，这样员工才更有激情投入到工作中。

      第五部是改进复制。奖罚的目的是改进。一个小小的标牌，工序再多，

      如果分成这五部分，就会清晰而明了。也就不觉得复杂了。

　　青岛大东电子做的标牌，种类繁多，制作精美，每一个标牌都是为了给客户创造价值，今天学到的“自运营”知识对我们管理标牌的良品率有着很好的帮助，我们青岛大东电子将继续努力，做出更绚丽的标牌为客户的品牌添彩!