进行塑料标牌(Plastic Signs)制品的表面处理主要包括涂层被覆处理和镀层被覆处理。一般塑料的结晶度较大，极性较小或无极性，表面能低，这会影响涂层被覆的附着力。由于塑料制品是一种不导电的绝缘体，因此不能按一股电镀工艺规范直接在塑料标牌表面进行镀层被覆，所以在表面处理之前，应进行必要的前处理，以提高涂层被覆的结合力和为镀层被覆提供具有良好结合力的导电底层。
1涂层被覆的前处理
前处理包括塑料标牌表面的除油处理，即清洗表面的油污和脱模剂，以及塑料标牌表面的活化处理，目的是提高涂层被覆的附着力。
(1)塑料标牌的除油。与金属制品表面除油类似，塑料标牌除油可用有机溶剂清洗或用含表面活性剂的碱性水溶液除油。有机溶剂除油适用于从塑料表面清洗石蜡、蜂蜡、脂肪和其他有机性污垢，所用的有机溶剂应对塑料不溶解、不溶胀、不龟裂，其本身沸点低，易挥发，无毒且不燃。
碱性水溶液适用于耐碱塑料的除油。该溶液中含有苛性钠、碱性盐以及各种表面活性物质。最常用的表面活性物质为OP系列，即烷基苯酚聚氧乙烯醚，它不会形成泡沫，也不残留在塑料表面上。
(2)塑料标牌表面的活化。这种活化是为了提高塑料标牌的表面能，也即在塑料标牌的表面生成一些极性基或加以粗化，以使涂料更易润湿和吸附于制件表面。表面活化处理的方法很多，如化学品氧化法、火焰氧化法、溶剂蒸气浸蚀法和电晕放电氧化法等。其中最广泛使用的是化学晶氧化处理法，此法常用的是铬酸处理液，其典型配方为重铬酸钾4.5%，水8.0%，浓硫酸(96%以上)87.5%。
有的塑料标牌，如聚苯乙烯及ABS塑料等，也可直接进行涂层被覆。
为了获得高质量的涂层被覆，也有用化学品氧化处理的，如ABS塑料在脱脂后，可采用较稀的铬酸处理液浸蚀，其典型的处理配方为铬酸420g/L，硫酸(比重1.83)200ml/L。典型的处理工艺为65℃70℃/5min10min，水洗净，干燥。
用铬酸处理液浸蚀的优点是无论塑料标牌的形状多复杂，都能处理均匀，其缺点是操作有危险，并有污染问题。
五大塑料标牌的使用性能
塑料标牌型材拥有较高的光泽，较平滑的表面，优秀的抗水(湿)性及在潮湿环境下出色的尺寸稳定性，近年来塑料标牌型材的应用日益广泛。
塑料标牌的种类和性能
1.聚乙烯薄膜(PE)
PE薄膜在其物理及机械性能上和PVC薄膜有一定的相似性，更因其出色的尺寸稳定性而在包装领域得到广泛应用。通过普通的工业电晕处理可使PE薄膜的表面达到可印刷性及可涂胶性。根据需要，电晕效果可持续至少6个月(电晕水平大于38mNm)。PE薄膜可在印刷前再次作电晕处理(电晕刷新)。
PE薄膜可通过对其厚度的调整来使用于不同的运用领域。如150微米薄膜用于化学及工业产品上;80至100微米薄膜用于香波瓶、化妆瓶及生活用品上。PE薄膜是一种聚烯烃类的碳水聚合物，其化学成分决定了PE薄膜的环境兼容性及高度的可回收性。
2.聚丙烯薄膜(PP)
单向拉伸及双向拉伸聚丙烯流延薄膜可将其优异的机械加工性能、良好的表面视觉效果和相对较薄的薄膜厚度联系在一起。和PE薄膜相比，其缺点在于PP薄膜的电晕处理效果相对较短(在38mNm电晕水平下，通常在电晕处理后1到1个半月的印刷适用性)。
PP和PE薄膜类似，PP薄膜也可通过对其厚度的调整来适用于不同的运用领域。如60微米PP薄膜可用于硬质、高透明的瓶体：香波，化妆品，食品，清洁液等;50微米可用于饮料、营养品、药品等“无标牌”感的包装载体上;30至40微米PP薄膜可用于小册子标牌及饮料、化妆品、和卫生用品等“无标牌”感的包装载体上。
PP薄膜也是聚烯烃类的碳水聚合物，其化学成分决定了PP薄膜的环境兼容性及高度的可回收性。
3.聚苯乙烯薄膜(PS)
PS的化学结构决定了它在常温下具备优异的冲切性和出色的尺寸稳定性。但其抗(阻隔)油(脂肪)性较差。PS不属聚烯烃类。其环境兼容性和可回收性比聚烯烃类聚合物相对逊色。
4.聚酯薄膜(PET)
聚酯薄膜是一种超透明的薄膜并具有优异的尺寸稳定性。其出色的视觉性能和相对薄的厚度使其成为“无标牌感”标牌应用领域的绝好选择。
12微米的PET薄膜可作表面复合材料使用。高品质感的外观和其具有的保护功能在这种材料上得到同时的体现。50微米PET标牌薄膜可用于对水、油脂及化学物敏感的包装体上。
虽然PET不属聚烯烃类，但它可经清洗及切碎后进行有效回收再造粒并做成纤维、薄膜和PET瓶体。
5.聚氯乙烯薄膜(PVC)
PVC薄膜的主要特点是颜色、厚度及硬度上的多样性。目前的PVC原材料不含重金属，但仍使用柔软剂。PVC的化学结构决定了这种材料适合于户外运用(2至7年的户外使用有效期)。PVC薄膜因含有氯化物，其环境的兼容性和可回收性长期以来备受争议。
在五大塑料标牌中，聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)薄膜因其相对宽广的加工温度范围(到260°C)和优异的机械及流变性能已成为最广泛被使用的塑料标牌型材。
