电铸标牌，作为高端标牌的代表，采用电沉积技术，生产出的标牌产品具有相对于传统标牌而言精度更高、表面更光洁亮丽，更耐老化，更坚硬，操作更简便等鲜明优点，然而在我们使用电铸标牌过程中，却经常遇到这样或那样的问题，下面青岛大东标牌列举一些电铸标牌常见的一些问题及主要原因：

　　一、容易断

　　1、 柔软度不够，因为药水中湿润剂不够;2、 一些电铸厂家，为节省成本，镀的标牌厚度不足。

　　二、易起翘，易折弯，且不能回复原状

　　主要原因是一些电铸标牌厂家，为节省成本，采用铜作为电铸材料代替镍。

　　1.铜材质主要工艺是：铸镍打底——铸铜——铸镍——铸铬;2.而纯镍标牌的生产工艺是：铸镍——铸铬;

　　看似工艺更复杂，实则铜成本比铸纯镍成本要低很多。

　　原因是：

　　A：首先铜比镍的原材料成本低许多，铜的价格大概在四五十元/KG，而且镍的价格则在130元/KG以上。

　　B：另外，铸铜的速度要比铸镍快的多，如：要镀到0.07MM厚度，铜仅需要1.5小时，而镍则需要3个小时。

　　三、有麻点

　　1、 药水不干净;2、 前处理不彻底;

　　四、易氧化变色

　　1、 电铸成形后，清洗不干净;2、 镀金色时，一些电铸厂家，为节省成本，用青铜代替真金，作为表面的电铸材料。

　　五、表面雾化，光泽不够

　　1、 电铸模板打磨不够多光亮;2、 镀金色标牌时，一些电铸厂家，为节省成本，采用喷金漆然后再喷光油代替最后的电铸真金工艺，油漆和真金的光泽肯定是无法相提并论的。