塑料标牌电镀装饰分为水电镀与真空镀膜两种装饰：塑料标牌的电镀装饰，是近20年重点发展的塑料表面装饰品种，已被广泛地运用到汽车、摩托车、家电、服装、鞋帽等标牌的表面装饰。20世纪80年代，塑料电镀标牌占车用塑料标牌的10%;20世纪90年代塑料电镀标牌占车用塑料标牌的60%;进入21世纪以来，塑料电镀标牌已经占到了车用塑料标牌的90%。塑料电镀是在塑料基体上通过金属化处理的方法沉积一层薄的金属层，然后在这层薄的导电层上进行电镀加工，完成塑料与金属复合材料的表面处理技术。其制品兼有塑料与金属的优点，既保持了塑料密度小、质量轻、强度高、硬度大、易成型、成本低等优点，还赋予材料美丽的金属外观及导电性能、导热性能、耐磨性能。

　　用此种工艺技术装饰的塑料标牌，金属感强、庄重华丽，并且表面强度大大增强。目前车用标志已经大都采用电镀表面装饰，其运用范围还会越来越广。随着国际新材料、新技术交流的开展，塑料电镀技术已经比较普及，但由于存在着设备与环境保护投资大，电镀添加剂的生产与供应主要控制在外商手中，材料使用成本较高等问题，这一装饰技术的推广和运用还存在着不小的难题。如果真正按照电镀废水处理的要求考核塑料电镀企业，全国将有相当一部分电镀企业要面临停产整顿，这种状况已开始引起人们的关注与思考。塑料标牌的电镀，一般采用以下工艺流程：塑料标牌前处理(包括除应力、除油、粗化、敏化、活化、解胶等，其作用是消除产品的内应力，使其光滑的表面变成微观粗糙面，使塑料表面由憎水变为亲水，为提高镀层与塑料基体的黏合创造条件，最终给塑料表面覆上一层很薄并具有催化活性的金属层，为化学镀镍或化学镀铜创造条件)→水洗→化学镀(实质上是化学镀镍或化学镀铜，其作用是通过镍膜或铜膜的均匀沉积，使塑料标牌具有导电性，为电镀创造条件)→清洗→电镀(镀铜、镍、铬或其他金属，由于化学镀形成的金属膜很薄，一般为0.05～0.8　μm，不能满足塑料装饰标牌的防腐、耐磨、耐热等需要，在此基础上必须采用常规的电镀方法进行镀膜，形成标牌装饰所需要的铜、镍、铬、银、金等金属膜)。

　　塑料电镀目前已是比较成熟的表面装饰技术，其电镀液已有专门的材料供应商销售并进行技术支持。在实际运用中应该先小试，再中试，最后批量生产。在塑料标牌表面电镀装饰中，由于产品的形状、大小各异，需要根据不同的情况选择夹具，要尽量减少标牌产品的尖角设计与深槽设计，以免在电镀生产时出现烧焦、露黄等电镀疵病。在实际生产时，塑料标牌的夹具设计也是十分重要的，应根据标牌的形状使用适宜的电镀夹具，以防止在加工过程中的产品变形以及电镀密度不均衡等问题。国内目前已有百条以上塑料电镀生产线，镀铜、镀镍的工艺大致相同;镀铬的配方有所区别，有低铬镀铬和三价铬镀铬等，其装饰效果也有所不同。

　　塑料电镀装饰是一个比较复杂的过程，应注意记录生产过程中的各种工艺技术参数，以便在出现工艺缺陷时，作具体分析并逐一排除。塑料标牌的电镀装饰，应根据客户的技术要求生产。一般来说，我们可以把塑料电镀标牌分为内用标牌和外用标牌两大类。其装饰要求如表3所示。真空镀是指在真空条件下将金属、金属化合物或其他镀膜材料沉积到基材表面，形成一层薄膜的工艺方法。其原理是：在真空环境下，通过蒸发、溅射、离子轰击等方法，使镀膜料在塑料标牌表面沉积而获得所需要的表面装饰膜层。例如，某款汽车的大标志标牌，就是采用ABS注塑成型，表面真空镀铝装饰的。在国内塑料标牌表面真空装饰中，常用的真空镀膜方法主要有：蒸发镀膜法、磁控溅射法和离子镀膜法。真空镀装饰应用于塑料标牌表面装饰已经有很长时间。真空镀后，会在塑料标牌表面形成一层金属层(以铝、铜膜为主)，大大提高了标牌的装饰效果，所以，这一技术在内饰标牌装饰上得到了一定的推广与使用。为了提高真空镀铝的耐候性，可以在PC等透明塑料标牌反面进行真空镀装饰，然后进行封闭保护，如福特银亮金属色图形的商标就是采用真空镀装饰的。近10年来，塑料标牌的模内成型加工方式逐步得到推广和运用，其模内成型用的装饰膜就要在PET基材上进行印刷、真空镀膜，以获得标牌表面装饰所需要的图形与色彩。塑料标牌的真空镀膜装饰过程，离不开真空系统、镀膜材料、塑料基材三要素。真空系统的生产厂家目前在国内已有很多，可根据塑料标牌品种多、变形快、连续性差的特点来选择相应的塑料标牌真空镀装饰真空系统。镀膜材料应根据塑料标牌的表面装饰要求来挑选，常选的有铝、铜、钛等，在高档装饰时也可选择金和银。

　　塑料基材的选择应注意以下三点：一是基材与镀膜材料之间的结合力要大;二是基材的放气量要小;三是基材的耐热性要好。目前真空镀的常用塑料基材有：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、透明塑料(AS)、透明塑料(PC)、PC/ABS等。在塑料标牌真空镀装饰中，为了提高镀膜的结合力与耐磨性等，常选用底涂料与外保护涂料。塑料标牌底涂料的选择应根据涂料、塑料基材、膜层三者的相互关系来确定：首先应满足与塑料基材和镀膜的良好结合力，其次应具有良好的抗腐蚀性、成膜性、耐热性、抗温差骤变性、抗硅裂性、较低的吸湿性与干燥变形性。所谓塑料标牌的外涂料，实质上是在真空镀膜层上施涂，其目的是提高塑料标牌真空镀装饰后的表面硬度、防腐能力与光洁度，以增强标牌的耐磨能力、耐候能力、金属感与装饰性。外涂料应具有与镀膜结合力强、无色透明、与相应的染料有较好的可染性、耐磨与防腐性好等特点。随着真空镀装饰工业的发展，真空镀专用底涂料与外保护涂料已有多品种问世，大大拓宽了真空镀装饰的运用范围与领域。塑料标牌表面真空镀装饰过程是一个比较复杂的工艺过程，不仅有基材与镀膜材料的选择，还有涂料的选用与镀膜过程工艺参数的确定。由于标牌产品的形状、材料会有所不同，在实际操作过程中应由小试到批试，还应注意环境温度与湿度的控制。有些塑料标牌在真空镀前还要进行清洁、烘干处理等，防止雾斑、颗粒、气泡等疵病的发生。