以金属板材、片材、金属箔等材料作为承印物的印刷标牌产品，称为金属标牌印刷。在金属标牌印刷的过程中，常常会碰到印刷品存在色差的情况。下面就将金属印刷标牌过程出现色差的控制方法简单介绍：

　　金属标牌印刷过程中，印刷成品的颜色色差主要包括：油墨实地色差、叠色色差、网点变形色差、套印不准引起的色差、润湿系统异常引起的色差、彩色标牌印刷与上光生产过程中出现的色差等。

　　一.油墨实底色差：如原色或者专色油墨，实底色差产生的主要原因有：①色相调配不准确，选用油墨的种类及配比比例不合理，不能适应印刷要求;②油墨印刷性质与印刷机、烘房性能不适应;③油墨色相与墨层厚度不合适或者墨量大小。

　　控制方法：①在金属标牌实际印刷过程中收集数据，明确墨层厚度与实地密度之间的关系，印刷时控制好油墨墨量;②油墨的印刷适性应符合印刷的客观条件，油墨的黏度、流动性要根据承印物的性质、机器速度、图文类别等进行调整。机器速度快、实地版印刷，要求油墨的黏度相对小一些，流动性相对大一些，反之则相反;③首次调配油墨时要以印样为标准，有条件的话建立油墨色相标准数据库，作为以后调配的标准依据。

　　二.叠色色差：含网线和实底，叠色色差产生的原因主要有：①色序安排不合理;②油墨黏度不稳定;③水墨失衡，含墨斗、水斗调节不合理，操作有误。

　　控制方法：①控制好墨层厚度，油墨黏度;②合理安排金属标牌印刷顺序：一般地次色调先印，主色调后印。网点覆盖率低的颜色先印，网点覆盖率高的颜色后印，网纹版先印，实底版后印。黏度高的油墨先印，深色先印，浅色后印。图文面积少的先印，图文面积大的后印。明度暗的先印，明度高的后印。实际还要根据不同的内容和特点进行色序调整;③调节好墨斗、水斗，控制好水墨平衡。

　　三.网点变形色差：网点变形色差产生的原因主要有：①机械网点增大或缩小，含印刷压力、油墨、润版液、橡皮布、金属板表面涂层等的影响;②光学网点增大或缩小，指金属标牌印刷底片在转移到PS版过程中出现的网点变化。

　　控制方法：①调节压力符合印刷要求，如压力过大，金属标牌印版会出现图文扩张，网点印迹层次不清严重时造成掉版，影响耐印力。压力过小，印版出现着墨不良，印迹清晰度差，网点空虚;②控制油墨的黏度;③控制好润版液PH值、导电值;④橡皮布安装符合标准，防止橡皮布出现拉伸、扭转或者压缩变形而带来的网点变化;⑤精确控制曝光时间，保证底片的还原。

　　四.套印不准引起的色差，产生的主要原因是各色版在套印过程中定位不准确。

　　控制方法：①压力调整符合金属标牌印刷要求，包含各种衬垫;②前规、侧规、叼牙定位准确;③安装PS版符合规程;④印件尺寸还原胶片尺寸;⑤各色版之间定位准确;⑥金属标牌制作尺寸精度符合国家标准、符合设备性能。