镍电铸的行业，以及我们的经验，告诉您它的含量，能用于什么行业，它的好处是什么?让26年专家给您讲解一下镍电铸

　　在金属表面添加镍电铸的过程是自催化化学还原。这意味着镍电铸工艺不是像在类似的电铸工艺中那样使用外部电源，而是使用化学浴在金属表面上沉积镍/磷层。镀有化学镀镍的表面甚至可以用于非导电表面，从而可以电铸更多种类的基材。这种无电铸工艺极大地提高了物体的抗磨损能力，并为高精度零件留下了可预测的、均匀的镍涂层，可应用于任何几何形状或复杂形状的黑色金属和有色金属表面。

　　我们的化学镀镍经验

　　凭借26年多年的电铸经验，我司可根据您的应用需求提供范围广泛的化学镀镍涂层，包括大型组件和小型组件等铭牌。我们应对镍电铸挑战的意愿很重要，但前提是与提供高质量结果的能力相结合。提供两者，以及以经济高效的方式交付产品的经验和设施。

　　为什么选择化学镀镍

　　工业应用中使用的组件经常会遇到严苛的条件。我们将提供五种不同类型的化学镀，虽然它们主要取决于化学镀液中磷的含量，但它们各自都提供了独特的工作性能优势。这些独特的优势包括耐磨/耐腐蚀、耐摩擦和涂层的均匀性。

　　化学镀镍的好处

　　化学镀镍的孔隙率低于电铸镍，可为钢提供防腐蚀屏障。它可以在零或很小的压应力下应用，使其在应用中温和。

　　ENP不需要电力，使其成为更准确、更高效和更具成本效益的涂层工艺。与电铸相比，它可以用更少的设备和更少的涂层完成，以创造更坚固、高质量的表面处理。

　　化学镀镍在金属服务上提供了很大的厚度和电铸量的灵活性，可以很容易地填充金属服务中的凹槽或凹坑。这使得更多种类的工业零件可以使用统一的表面进行精加工，包括油田阀门、阀泵、驱动轴、电气/机械工具和工程设备。

　　化学镀镍的洛氏 C 级硬度介于 68 和 72 之间。

　　化学镀镍中的磷含量

　　如上所述，有不同类型的化学镀镍用于化学镀镍，它们含有不同水平的磷——低、中和高——用于不同的应用。

　　最常用的化学镀镍类型含有中等水平的磷，也称为 MPEN。MPEN 含有 5% 到 9% 的磷。使用这种类型的 EN 的工艺具有高速沉积速率以及光亮和半光亮选项。低磷化学镀镍(低于 5% 的磷)使零件和配置在内部具有均匀的厚度，以消除电铸完成后的打磨以防止强腐蚀性酸的应用。

　　化学镀镍用于防止磨损和磨损，抗腐蚀，并为所有条件下的零件增加硬度。它通常用于工程、航空航天、石油和天然气、建筑、电子和其他几个领域的涂料应用。

　　所以说，虽然我司是做镍电铸行业26年，但是我们只专注于小小的标牌。所以在标牌铭牌行业，您可以放心的联系我司帮您设计打样生产。