塑料标牌加工过程中在用单料槽产生大的废料时，有时可用双料槽向多模腔供料。这时尽管两份料槽的重量尽稍微不等，仍需用一横板去平衡每一料槽中的压力。

　　环节一：压料杆式压铸模具也叫注料杆式模具，它用一辅助压力柱塞强迫注料杆进入料槽(或料筒)，从料槽中将料取出移到模腔中;压铸压力和压铸速度容易控制，与合模压力无关;压料塞式压铸模具中料槽的大小(决定塑料标牌废料的大小)只需要大到和深到足以满足正好加料量即可。

　　环节二：最大料槽面积由压铸机的辅助柱塞给予的力(以吨计)和被3.5整除来确定。这可保证3.5吨/英寸2的压力用作模塑压力，对于大多数压铸级料的配方，该压力是足够的;辅助柱塞通常装在较上部的固定压板的上面，向下作用;冲压柱塞使下模板向上移动闭模，当模夹紧以后，原料装入料槽，辅助柱塞施加力，合模柱塞和辅助柱塞施加的力比，一般为3：1或4：1;料固化后，辅助柱塞退回，压铸机打开。

　　环节三:模具塑料标牌制件、废料、流道冷料同时被脱模杆送出，这种铸塑模的一种变形是三板注料杆式压铸模具，其中有一浮动的流道板将物料分配到直接向模腔供料的料道中。该法适用于合模线不能开流道的地方，或在合模线平面上移动型芯、塑料标牌非常不规则而十扰侃迈布置的地万。

　　特殊设计的压铸机有以下几种类型：

　　1.底挤料杆压铸模具装在压铸机中，其中辅助柱塞安装在主合模柱塞中，若一个或多个压铸单元之间有足够的空间，则该辅助柱塞安装在下压板上。这种方法的优点在于，模具打开时可向料槽中装料。

　　这种设计比在向料槽装料之前等待闭模的设计稍快;并且辅助柱塞的冲程可缩短，每一循环可节约数秒钟的时间;用上述压铸机可用顶柱塞注料杆式压铸模具，但预压料锭要对准，以保证材料很好地进入料槽，否则闭模困难。

　　2.带有向多个料槽供料的多辅助柱塞的压铸机，具有可充多个模腔、不产生废料和不需要效率低的长而弯曲的流道。

　　3.小型的用粉料的压铸机可自动压铸，可以水平操作也可垂直操作，有与合模柱塞垂直的辅助柱塞，用于原料的合模线注料。

　　4.对预制整体模塑料(BMC)，通常为玻璃纤维填充的聚酯，有水平式压铸机，带有供料附件可将料压实，再送往压铸料筒。

　　5.压铸机是热固性树脂注塑模塑机的原型，这种机器将螺杆塑化和预热模具结合在一起，预热后的料送往模塑合模线处或紧格有模具下面的压铸料筒中。

　　以上是本厂长期体验塑料标牌制作加工过程中所需要注意的几个主要环节，只提供参考。